来源:山东菲斯特机械有限公司 时间:2025-03-04 18:42:18 [举报]
随着我国城镇化规模的快速发展,财政对农村公路建设、农田水利投入和对农机购置补贴的持续加大,小型两头忙装载机市场将快速发展。小型两头忙装载机作为一种应用广泛、技术门槛低的产品,市场广大的同时竞争也十分激烈。如何提高小型两头忙装载机的性价比,将决定其是否能在白热化的市场竞争中存有立足之地,因此研究一种的加工工艺,可直接影响小型两头忙装载机的成本和质量。 1. 两头忙装载机前车架结构 前车架为小型两头忙装载机的关键零部件,其结构如图1所示,主要由以下几部分组成: (1)翻斗缸支座。两块翻斗缸耳板分别对称焊于上铰接体和前封板后组成翻斗缸支座,其通过铰接孔D3与翻斗油缸相联实现铲斗的翻转;两块翻斗缸耳板开挡尺寸公差为±0.5mm,以油与缸扁头组装后间隙满足要求。 (2)上下铰接体。两块上铰接板(大小各一块)与竖板、筋板等组焊为上铰接体,其上有上铰接孔D4;两块下铰接板(大小各一块)与竖板、筋板等组焊为下铰接体,其上有下铰接孔D5;上下铰接孔之间的同轴度为0.15mm,各铰接板间的开挡尺寸公差为±0.5mm,以前车架通过上下铰接体上的铰接孔与后车架通过销轴、关节轴承铰接时,不产生因为上下不同轴而“别劲”的现象。 (3)转向缸支座。左右转向油缸支座分别对称位于前车架两侧,其通过铰接孔D6穿销轴与转向油缸相联实现转向,左右两组铰接孔D6要求对称且等高,以转向油缸动作时不产生“别劲”现象。 (4)前桥联接板。两个前桥联接板为与前驱动桥联接的部件,其要求对称位于前车架两侧,平面度为0.1mm,与铰接孔D4、D5的垂直度为0.15mm,以两头忙装载机运动过程的稳定性。 (5)左右箱体。左弯板和左侧板组成左箱体,右弯板和右侧板组成右箱体,左右箱体上的上一组铰接孔D1通过销轴与动臂相联,下一组铰接孔D2通过销轴与动臂油缸相联,其要求两组铰接孔对称分布于上下铰接孔D4、D5和翻斗缸铰接孔D3两侧,且每组铰接孔的同轴度为0.12mm,以此动臂在工作过程中左右同步,不产生“别劲”现象。 通过对两头忙装载机前车架结构分析后可以看出,铰接孔和联接面本身有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求,并且相互间有较高的形位公差要求,因此设计可靠的铆焊工装和镗工装,以及使用的镗加工设备来这些要求。 两头忙装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械,它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料,也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业
,前铲后挖两头忙,挖掘装载机性能 、质量 、造型美观、操作简便, 性高 。操作性能好,操作简单,轻便。系统要简单 ,易于安装,维修和保养!广销 各地,深受好评! 两头忙装载机,前铲后挖两头忙,多功能装载机,挖掘装载机的特点介绍: 1、 驾驶室, 玻璃,宽敞明亮。 2、工作台:水温、油温、电流,一目了然。 3、采用 液压件,双泵合流,动力强劲;挖掘、装载实现液压动力互供。 4、采用了悬浮减震式360·旋转座椅,并带有 带, 了司机的舒适性及 性。 5、绞接式前后车架、转弯半径小,全液压转向,操作 、方便。 6、挖掘部分为先导操作,操纵轻便,定位准确。 7、 具备小型挖掘机和装载机的 功能。 8、可配有多种选装件以 不同用户的需求。 9、中置挖掘装置和展翼式支腿,在破碎岩石和 挖掘时,比其他形式的挖掘装置具有 强的稳定性。 据 分析,虽然目前我国挖掘装载机每年的市场容量只有800~1000台,其中出口也占相当比重。然而,从近两年的发展来看,乐观地估计,未来几年 挖掘装载机的市场年销量将有望达到5000台左右。从用户需求来看,挖掘装载机中 产品的销量会有所增加,而用拖拉机底盘生产的挖掘装载机等低档产品的销量将会逐渐下降。因此,我国挖掘装载机的市场前景是 广阔的。同时业内人士也普遍认为,由于挖掘装载机在我国起步较晚,我们既不掌握 ,又不具备研发能力和相应的制造水平,同时,由于社会和经济发展等方面的原因,其普及程度也远远落后于发达国家。所以,一直以来,挖掘装载机的市场销量并不尽如人意,但是,随着我国社会经济的 发展,该行业的增速也出现了 的态势
两头忙装载机铲斗和破碎锤作为挖掘机常见的两种属具,分别承担着土石方作业和破拆、破碎等作业。一提到更换破碎锤,可能会令不少挖机师傅头疼,没错,更换属具费时费力,地影响了作业效率。那么有没有方法能解决这个问题呢?铲斗炮锤两用挖掘机应运而生。 铲斗、破碎锤“二合一” 两头忙装载机这种两用挖掘机,是在普通挖掘机的基础上安装了一台破碎锤,可实现两种属具的快速切换。破碎锤安装在小臂内侧,内部藏有一个液压缸,可调节破碎锤角度,配合的铰链,可将破碎锤旋转180度收纳至小臂内侧。 两头忙装载机破碎锤收纳时的效果 这种设计的优点是显而易见的,可根据作业类型快速切换铲斗和破碎锤模式,地节省了更换属具的时间,提高了作业效率,还能避免操作工繁琐的体力劳动,省时省力。 另外,在更换不同属具的过程中,需要拆装液压管路,液压管路很容易被污染,影响使用寿命,而这种快速切换的设计则有效避免了频繁的拆装,减少了对液压系统的损害。 有优点就有缺点,这种创新性的设计带来了便利性的同时,带来的弊端也是不可忽视的。,这套破碎锤新增加的油缸会加大后期的维护成本。由于空间结构限制,这种破碎锤和小臂之间只有一个铰链连接,我们都知道,破碎锤在作业时会产生很大的反作用力,单铰链应对冲击的能力显然不如普通破碎锤的双铰链,长期使用后的稳定性和结构强度、可靠性有待考证。 另外,由于铲斗和破碎锤两套属具同时连接在小臂上,相对于普通的挖掘机,这会对小臂增加额外的重量,两头忙装载机对相关机械部件的强度会增加额外的负担,油耗也会相应增加,两套同时存在的属具一定会在作业时形成一定的位置干扰,造成一些不便。 “两头忙”也可以采用这种设计,做到了一机三用
两头忙装载机目前劳动力减少机械化代替人力是发展趋势,两头忙挖掘装载机 前铲后挖两头忙挖掘机装载机是一种节能多功能的工程机械装备,主要用于植树造林,农牧施工,沟道修造,下水道油理,水道油淤,厂矿内清理装载等小型工程作业环境,是国家新农村建设新型城镇化实用型装备。 两头忙装载机 挖掘机装载机两头忙 挖掘装载机 前铲后挖可更换破碎锤 钻坑机等多种属具,下面让小编介绍一下这款多功能的机械吧: 1.一般工程中约60%的土方量、露天矿山80%的剥离量和采掘量是用挖掘机械完成的。挖掘机械分为单斗挖掘机和多斗挖掘机两类,单斗挖掘机的作业是周期性的,多斗挖掘机的作业是连续性的。 2.早的挖掘机是以人力或畜力为动力,用于挖深河底的浚泥船,铲斗容量一般不超过0.2~O.3米3;1833~1836年,美国人奥蒂斯设计和制造了台蒸汽机驱动、铁木混合结构、半回转、轨行式的单斗挖掘机,生产率为35米3/时,但由于经济性差没有应用。70年代经过改进的蒸汽铲正式生产并应用于露天矿剥离。1880年又出现了批以拖拉机为底盘的半回转式蒸汽铲。 3.20世纪初至40年代末,挖掘机进入动力和行走装置多样化的阶段。1910年,出现了台电机驱动的单斗挖掘机;1912年出现了汽油机和煤油机驱动的全回转式单斗挖掘机;1916年出产了柴油发电机驱动的单斗挖掘机;1924年柴油机直接驱动开始用于单斗挖掘机上;履带式行走装置于1910年开始采用。轮胎式行走装置随着汽车工业的发展,广泛用于小型挖掘机。30年代,出现了步行行走装置;50年代中期,德国和法国相继研制出全回转式液压挖掘机,从此挖掘机的发展进入一个新阶段。 4.两头忙挖掘装载机 前铲后挖发动机进气行程终了时,进排气门均关闭。活塞从下止点向上止点移动,使进入气缸的可燃混合气被压缩,活塞将到上止点时,混合气的压力可达1470kPa以上,温度可达250℃-300℃,为混合气体的燃烧作功创造了良好的条件。这一行程在活塞到上止点时结束。 两头忙装载机 挖掘机装载机两头忙 挖掘装载机 前铲后挖的性能特点: 1.按动力分配分类 : 两轮(后轮)驱动:不能完全利用附着重量,使机车与地面的附着力以及牵引力比四轮驱动下降,但整机成本较低。 四轮(全轮)驱动: 可充分利用整机重量发挥牵引力。
两头忙装载机 挖掘装载机质量杠杠的 、四驱四缸挖掘装载机供应、920园林绿化挖掘装载机厂家,922四驱挖掘装载机价格合理,园林绿化挖掘装载机结构合理 两头忙装载机是在底盘的前方铰装由动臂、连杆机构和装载斗组成的工作装置,在行进中铲装、运送、卸载和平整作业的自走式土方机械。若换装相应的工作装置,还可以进行推土、起重、装卸木料等,是一种用途十分广泛的工程机械。 两头忙装载机 装载机加装挖掘机称重系统一般分为两个部份,信号采集部分和信号处理及显示部分。信号采集部分一般通过传感器或者变送器实现,信号采集的准确程度对装载机的称量的准确度至关重要。
两头忙装载机,挖掘装载机性能特点: 1、加大驾驶室,安全玻璃,宽敞明亮。 2、工作台:水温、油温、电流,一目了然。 3、采用液压件,双泵合流,动力强劲;挖掘、装载实现液压动力互供。 4、采用了悬浮减震式360·旋转座椅,并带有安全带,提高了司机的舒适性及安全性。 5、绞接式前后车架、转弯半径小,全液压转向,操作轻松、方便。 6、挖掘部分为先导操作,操纵轻便,定位准确。 7、完全具备小型挖掘机和装载机的所有功能。 8、可配有多种选装件以满足不同用户的需求。 9、中置挖掘装置和展翼式支腿,在破碎岩石和深度挖掘时,比其他形式的挖掘装置具有更强的稳定性。 工程机械系列产品具有体积小、重量轻、好运输、油耗低、、灵活性强、适应范围广等优点,适用于小型土石方工程、市政工程、园林绿化、农业果园种植、室内施工、混凝土破碎等空间狭小的施工场地作业,日益成为土方工程应用的理想设备,用户需求不断扩大。工程机械公司全体员工经过十多年的艰苦奋斗和不懈的努力,在竞争中不断发展壮大,面对机遇和挑战,我们始终奉行“科技为新、品质为源”的企业精神,不断自我,将、超值的产品和周到的服务奉献给广大国内外用户。
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