两头忙是可以在前方安装铲车,后方安装挖掘机的多功能工程机械,具有挖掘机和两头忙装载机两项功能,所以被人亲切的称为“两头忙”。其主要用于农耕及城市工程作业,此多功能的特性在全球各地区市场中被广泛认可且深受好评 为了应对多样的工作环境,山东菲斯特共研发了2个种类的4种型号产品,分别为FS40-35、45-35 预计截至今年年末,公司将累计销售该款两头忙装载机共计700台,年平均增长率为35%,至2016年,年销售量将扩大到3,500台
两头忙装载机作业时安全注意事项: 1、起步前应观察机前后有无障碍物和行人,将铲斗提升离地面500毫米左右,鸣喇叭方可起步。行驶中,应视其道路情况,可选用高速档,在行驶中严禁进行升降和翻转铲斗动作。 2、作业时,应选用低速档。行走时,尽量避免将铲斗举升过高。应根据不同的土质,采用不同的铲掘方式,尽量从正面插入,防止铲斗单边受力。在松散不平的场地作业,可把举升杆放在浮动位置,使铲斗平地作业。 3、行驶道路应平坦,不得在倾斜度超过规定的场地上作业,运送距离不宜过大。铲斗满载运送时,铲斗应保持在低位。 4、在松散不平的场地作业,可将铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大,可稍稍提升铲臂,装料时铲斗应从正面低速插入,防止铲斗单边受力。 5、向运输车辆上卸土时应缓慢,铲斗应处在合适的高度,前翻和回位不得碰撞车厢 6、应经常注意机件运转声响,发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时,应保持各转向油缸能自由动作。 7、铲土(料)时,不得采用加大油门,将铲斗高速猛冲插入土(料)堆的方式进行装料,应用低速插入将斗底置于平行地面,然后下降铲臂,顺着地面逐渐提高发动机转速向前掘进,同时卷取土(料)以减轻铲斗所遇阻力。 8、卸载时,应用离合器踏板制动,使铲斗前翻不碰车箱为宜,卸料应缓慢,以减轻对车箱的冲击。铲臂向上或向下动作限度后,应将操纵杆很快回到中立位置,以免在安全阀作用下发出噪音和引起各部故障。 9、行走转向时,应尽量缓慢转弯,应采用制动踏板减速,严禁溜坡。经常注意各仪表和指示信号的工作情况,注意察听发动机及其它各部的工作声音,发现异常现象,应立即停车检查,待故障排除后,方可继续工作。 10、停机后,两头忙装载机应选择坚硬的地面停放,若在坡道上停放时,轮胎前后应用三角木楔住。作业停止后,应将铲斗放在地面上,将滑阀手柄放在空档位置,拉好手制动器。
两头忙装载机铲斗和破碎锤作为挖掘机常见的两种属具,分别承担着土石方作业和破拆、破碎等作业。一提到更换破碎锤,可能会令不少挖机师傅头疼,没错,更换属具费时费力,地影响了作业效率。那么有没有方法能解决这个问题呢?铲斗炮锤两用挖掘机应运而生。 铲斗、破碎锤“二合一” 两头忙装载机这种两用挖掘机,是在普通挖掘机的基础上安装了一台破碎锤,可实现两种属具的快速切换。破碎锤安装在小臂内侧,内部藏有一个液压缸,可调节破碎锤角度,配合的铰链,可将破碎锤旋转180度收纳至小臂内侧。 两头忙装载机破碎锤收纳时的效果 这种设计的优点是显而易见的,可根据作业类型快速切换铲斗和破碎锤模式,地节省了更换属具的时间,提高了作业效率,还能避免操作工繁琐的体力劳动,省时省力。 另外,在更换不同属具的过程中,需要拆装液压管路,液压管路很容易被污染,影响使用寿命,而这种快速切换的设计则有效避免了频繁的拆装,减少了对液压系统的损害。 有优点就有缺点,这种创新性的设计带来了便利性的同时,带来的弊端也是不可忽视的。,这套破碎锤新增加的油缸会加大后期的维护成本。由于空间结构限制,这种破碎锤和小臂之间只有一个铰链连接,我们都知道,破碎锤在作业时会产生很大的反作用力,单铰链应对冲击的能力显然不如普通破碎锤的双铰链,长期使用后的稳定性和结构强度、可靠性有待考证。 另外,由于铲斗和破碎锤两套属具同时连接在小臂上,相对于普通的挖掘机,这会对小臂增加额外的重量,两头忙装载机对相关机械部件的强度会增加额外的负担,油耗也会相应增加,两套同时存在的属具一定会在作业时形成一定的位置干扰,造成一些不便。 “两头忙”也可以采用这种设计,做到了一机三用
两头忙装载机目前劳动力减少机械化代替人力是发展趋势,两头忙挖掘装载机 前铲后挖两头忙挖掘机装载机是一种节能多功能的工程机械装备,主要用于植树造林,农牧施工,沟道修造,下水道油理,水道油淤,厂矿内清理装载等小型工程作业环境,是国家新农村建设新型城镇化实用型装备。 两头忙装载机 挖掘机装载机两头忙 挖掘装载机 前铲后挖可更换破碎锤 钻坑机等多种属具,下面让小编介绍一下这款多功能的机械吧: 1.一般工程中约60%的土方量、露天矿山80%的剥离量和采掘量是用挖掘机械完成的。挖掘机械分为单斗挖掘机和多斗挖掘机两类,单斗挖掘机的作业是周期性的,多斗挖掘机的作业是连续性的。 2.早的挖掘机是以人力或畜力为动力,用于挖深河底的浚泥船,铲斗容量一般不超过0.2~O.3米3;1833~1836年,美国人奥蒂斯设计和制造了台蒸汽机驱动、铁木混合结构、半回转、轨行式的单斗挖掘机,生产率为35米3/时,但由于经济性差没有应用。70年代经过改进的蒸汽铲正式生产并应用于露天矿剥离。1880年又出现了批以拖拉机为底盘的半回转式蒸汽铲。 3.20世纪初至40年代末,挖掘机进入动力和行走装置多样化的阶段。1910年,出现了台电机驱动的单斗挖掘机;1912年出现了汽油机和煤油机驱动的全回转式单斗挖掘机;1916年出产了柴油发电机驱动的单斗挖掘机;1924年柴油机直接驱动开始用于单斗挖掘机上;履带式行走装置于1910年开始采用。轮胎式行走装置随着汽车工业的发展,广泛用于小型挖掘机。30年代,出现了步行行走装置;50年代中期,德国和法国相继研制出全回转式液压挖掘机,从此挖掘机的发展进入一个新阶段。 4.两头忙挖掘装载机 前铲后挖发动机进气行程终了时,进排气门均关闭。活塞从下止点向上止点移动,使进入气缸的可燃混合气被压缩,活塞将到上止点时,混合气的压力可达1470kPa以上,温度可达250℃-300℃,为混合气体的燃烧作功创造了良好的条件。这一行程在活塞到上止点时结束。 两头忙装载机 挖掘机装载机两头忙 挖掘装载机 前铲后挖的性能特点: 1.按动力分配分类 : 两轮(后轮)驱动:不能完全利用附着重量,使机车与地面的附着力以及牵引力比四轮驱动下降,但整机成本较低。 四轮(全轮)驱动: 可充分利用整机重量发挥牵引力。
两头忙装载机 挖掘装载机质量杠杠的 、四驱四缸挖掘装载机供应、920园林绿化挖掘装载机厂家,922四驱挖掘装载机价格合理,园林绿化挖掘装载机结构合理 两头忙装载机是在底盘的前方铰装由动臂、连杆机构和装载斗组成的工作装置,在行进中铲装、运送、卸载和平整作业的自走式土方机械。若换装相应的工作装置,还可以进行推土、起重、装卸木料等,是一种用途十分广泛的工程机械。 两头忙装载机 装载机加装挖掘机称重系统一般分为两个部份,信号采集部分和信号处理及显示部分。信号采集部分一般通过传感器或者变送器实现,信号采集的准确程度对装载机的称量的准确度至关重要。
两头忙装载机宽敞舒适的驾驶室 经过验证的高标准防滚翻/防落物驾驶室,给操作手提供充分的安全保障; 360°全景视野,四面玻璃结构,左右两侧门窗可以打开并相互锁定;后窗两块玻璃结构,上玻璃可上下移动;前罩低,前进时通过小玻璃可看见前轮,驾驶操作轻松自如,为安全工作提供有力保障; 全天候冷暖空调,出风力量强劲,静音驾驶室,司机耳边噪音只有78dB,把噪音污染隔绝在驾驶室之外,让操作手始终在一个安静、舒适的空间内作业; 两头忙装载机按照人体工程学原理布置的操作手柄和仪表,工作状态一目了然,将操作手疲劳强度降至低;角度可调式方向机,配合可调式豪华座椅,适合不同体形的司机操作。 挖掘工作装置采用中置式,动臂、斗杆采用梯形箱式结构,重量轻,强度高,有效消除应力集中,结构稳定性好,能承受高频率、高强度冲击负荷;装载端工作装置采用特的八连杆机构,使铲斗在铲装过程中自动保持初角; 两头忙装载机蛙腿式支撑在挖掘、破碎等工作情况,带给操作手稳定性,左右两个立控制的支腿,可使机器在斜坡或崎岖不平的地面上轻松获得水平位置